Kedves látogatónk!

Ez a bejegyzés, a vásárlóink kérésére íródott. Sokan jeleztétek felénk, hogy az általunk feltöltött termékek, markolatának anyaga, néhol nem egyértelmű. Bízom benne, ezt a jellemzést hasznosnak fogjátok találni!
                                                                    
 Hagyományos, népi iparművészeti késeknél, illetve bicskáknál, gyakran találunk fa-, agancs-, vagy csontmarkolatot.

Fa:

A fából készült markolatokat, a kések, legősibb markolat alapanyagának tekinthetjük. A hazai késkészítő mesterek, egyik legkedveltebb alapanyaga. Az alapanyag, számos forrásból származhat, pl hazai (Európai) vagy egzótikus. Maga a markolat alapanyag, többnyire két formában kapható, panel, illetve tömb. A paneleket általában full tang késeknél alkalmazzák, ahol a markolatban, teljes hosszban és szélességben folytatódik az acél. A tömböt, a markolatüskés késeknél, illetve bicskáknál alkalmazzák. Nagyon fontos, hogy a natúr fa markolatot valamilyen olajjal le kell kezelni, erre számos olajat lehet vásárolni, mint például Lenolaj, Teak olaj, stb. Ezek az olajak megvédik a kés markolatán lévő fát a korhadástól. A lakkozott fa - közkedvelt választás, főként keményfa alapanyagból készül, tapintása meleg, tapadása megfelelő, bár a lakkozás miatt, kissé csúszós.

Előnyei:

• Könnyű

• Kemény, szilárd

• Rugalmas, hajlékony

• Könnyen munkálható

• Fentmarad a víz tetején

• Szigetelőképes

Hátránya:

• Korhad

• Kiszáradhat

• Szétnyílhat

• Csúszós

Az Opinel, Elk Ridge, Rough Rider, Browning, Helle, Marttiini stb cég és előszeretettel alkalmazza. Bükk, tölgy, pakka fa, palisander, rózsa fa, nyírfa, ében fa, stb. a legnépszerűbb markolat elemek.

Csont / Szaru / Agancs:

A szaru felhasználását tekintve, a régi korok „műanyagá”-nak is sokan említik. Szép számmal találhatunk, szaruból készült használati eszközöket is, a régészeti kultúrák lelőhelyein.  Általában szarvas agancsot, bivaly, bika szarvat alkalmaznak. Számos kés, bicska létezik, melyek csont markolattal rendelkeznek. Találkoztam már olyan késsel is, mely zsiráf és teve csont markolattal rendelkezett. Kemény szilárdságú, felülete típustól és megmunkálás függően változó. A szaru vegyszerek, áztatás, hőkezelés (főzés, vagy forró levegő) hatására formázhatóvá válik. Leggyakrabban vadászkéseken, vagy díszkéseken alkalmazzák. Néhány terméknél ezt az anyagot úgynevezett „Staglonnal” / szintetikus műanyag, mint pl a cellidor/ helyettesítik, például a Schrade cég termékeinél. Az Olasz Stillettok-nál találkozhatunk bika szarv markolattal.

Előnyei:

• Sokoldalú

• Jól megmunkálható

• Kemény

• Szilárd

Hátránya:

• Nedves állapotban csúszós

• Könnyen reped

Bőr:

Hazánkban, főként sertés, marha és juh bőrt dolgoznak fel nagy mennyiségben. Azonban, emellett még megtalálható a bőrkészítés palettáján a ló, kecske, nyúl és az őz is. Egzotikus változatai cápa-, vagy rájabőrből is készülhetnek, lásd: a „szamurájkardoknál”, melyek különlegesen durva felülete, még inkább elősegíti a biztos fogást. A Ka-bar cég bőr korongokkal építi fel egyes modellek markolatát. Óvni kell a napsütéstől.

Előnyei:

• Jó tapadást, kényelmes fogást biztosít nedvesen is.

• Tapintása meleg hatású, de a cserzett bőr idővel változtatja a tulajdonságait

Hátránya:

• Öregszik

• Kezelés hiányában szárad

• Oxidálhatja a fémet.  

G-10:

 Ismert lehet ez a fajta markolat, sokak számára. Ez az anyag, nagyon híres a vásárlóink körében. / G-10= Epoxy gyantával ragasztott, üvegszövet laminátum /. A többrétegű üvegszálakat, epoxigyantába merítik, majd nagy nyomáson és hőmérsékleten préselik. A korszerű anyagnak köszönhetően, ellenáll az extrém hőhatásoknak. Elektromos közegben, szigetelő tulajdonsággal is bír. Ki kell. hogy emeljem, az öregedésállóságát, valamint a rugalmasságát, mint főbb tulajdonság. A G-10-es markolatot előszeretettel használja a híres Cold Steel  és a Spyderco cég is!

Felhasználási területe:

• Mechanikai igénybevételnek kitett és elektromosan szigetelő gépelemek

• Rúgólapok, lemezek a vibrációs anyagmozgató rendszerekben.

Előnyei:

• Nagyon erős

• Kemény

• Könnyű

• Tapintása kellemes

Hátránya:

• Csiszolásnál porol

• Nagy fajsúly

• Nedves közegben csúszós

Micarta:

Ez a fajta markolat is igen ismert és gyakori a vásárlóink körében. / Micarta= Epoxy gyantával ragasztott, szövet laminátum /. Hasonló képpen készül, mint a G-10, de az üvegszálak helyett szövet van felhasználva, leggyakrabban len./ A micartát ("textilbakelit")-ként is emlegetik, egy nagyon kemény műanyagfajta. Vannak textil alapúak és papíralapúak. A micarta is készülhet több féle alapanyagból (canvas, linen), így ezek között is van különbség. A micarta, a simább felületű G-10-hez hasonlít a leginkább. A micarta drágább is, mint a G-10, ezért inkább, a késkészítő mesterek használják. A szakértők szerint, a micarta-nak jobb az ellenállóképessége, a külső behatásokkal szemben.

Előnyei:

• Nagyon erős
• Kemény
• Könnyű
• Tapintása kellemes

Hátránya:

• Csiszolásnál porol

• Nagy fajsúly

• Nedves közegben csúszós

Carbon Fiber:

A szénszálak („karbonszálak”) és a velük együtt oxidált szálak, napjaink igen fontos textil nyersanyagai közé tartoznak. A szénszálak előállítása, valamilyen szerves (azaz szénatomokat is tartalmazó) vegyületből indul, amiből szálakat készítenek. / Szénszál= Epoxy gyantával ragasztott szénszálas szövet laminátum. / Napjainkban a szénszálak előállítása leggyakrabban poliakrinitrilből (PAN) történik. A szálakat ezután rendszerint részleges oxidációval stabilizálják, majd oxigénmentes közegben hevítve és nyújtva alakítják szén-, illetve grafitszállá. A fő alkalmazási forma a kompozitgyártás, azaz a szénszálakat vágott szálak, kábelek, vagy azokból készült szőtt, kötött, fonatolt vagy nemszőtt kelmék formájában műanyagba, kerámiába, sőt esetleg fémekbe ágyazzák be, ezzel adva nagy szilárdságot a szerkezetnek. Ily módon a legkülönbözőbb tárgyakat készítik szénszálak felhasználásával. Készülnek szénszállal erősített kompozitokból kerékpár- és motorkerékpár-vázak, autókarosszéria-elemek, hajótestek, repülőgép- és űrhajó-alkatrészek, tengeri fúrótornyok szerkezeti elemei, nagynyomású tartályok, geotextíliák és markolatok.

Felhasználási területe:

• Űrkutatás

• Katonaság

• Szélenergia-hasznosítás

• Járműgyártás

• Sportszer gyártás  

Előnyei:

• Nehezen éghető

• Nagy hőállóságú

• jól munkálható

• Vegyszereknek ellenálló anyag.

Hátránya:

• Nedves állapotban csúszós
• Törékeny
  

Tudtad?
Az oxidált szálak nehezen éghető voltát kihasználva ezeket szövött, kötött vagy nemszőtt kelmék formájában különböző tűzvédelmi szerelvények (védőruházatok, tűzoltó takarók, hegesztő takarók, lángálló bútorkárpitok stb.) készítésére is felhasználják. Hő- és vegyszerállóságuk szűrőbetétek, tömítések készítésénél hasznosítható.

Aluminium:  
 Az alumínium, valójában a harmadik leggyakoribb elem a földkéregben, és ez a leggyakoribb fémes elem. Az alumínium a periódusos rendszer III. főcsoportjába tartozó könnyűfém. Rendszáma 13, vegyjele Al. Ezüstös színű, levegő hatására a felszínén pillanatok alatt oxidréteg alakul ki, amely megvédi a további oxidációtól. Tiszta formájában, az alumínium ezüstfehér színű, és nagyon könnyű. Az alumíniumból könnyű, de nagyon erős ötvözet állítható elő, és nagyon jól vezeti a hőt és  az áramot is. Ezen kívül az alumínium nem mágnesezhető, ami igen hasznos tulajdonság lehet néhány alkalmazásnál.

Felhasználási területe:

• Autógyártás

• Építőipar

• Festékek

• Csomagolás

• Főzőedények

• Savkötők

• Izzadság gátlók

Előnyei:

• Könnyű

• Erős ötvözetet lehet létrehozni

• Nagyon jó hő vezető

• Vezeti az áramot

• Nem mágnesezhető

Hátránya:

• A fém tapintása hideg, ez télen, vagy nagy melegben kellemetlen.

•  A nagy fajsúlya miatt, gyakran úgynevezett / "skeleton" csontváz formában / könnyítő furatokkal készítik.

Rozsdamentes acél:

A rozsdamentes acél (más neveken inox acél, inox a francia inoxydable szóból) egy minimum 10,5% krómot tartalmazó acélötvözet, mely segítségével fokozott rozsdaállóságot nyer a közönséges acéllal szemben.A szobahőmérsékleten történő rozsdásodással való ellenállóképességet, a minimum 13 tömegszázalék króm adja, mely maximum 26%-ig növelhető különösen kedvezőtlen környezetre való felkészítés esetén. A közönséges acélhoz hasonlóan, a rozsdamentes acél nem túl jól vezeti az elektromosságot. A ferrit és martenzit rozsdamentes acélok mágnesesek, az ausztenit nem. A rozsdamentes acél, a nevével ellentétben, képes a rozsdásodásra, különösen alacsony oxigéntartalmú, magas sótartalmú vagy nem szellőző körülmények között.

Előnyei:

• Ellenállóbb a rozsdával, foltosodással szemben

• Nehezen éghető

• Nagy hőállóságú

• Jól munkálható

Hátránya:

• A fém tapintása hideg, ez télen, vagy nagy melegben kellemetlen.

•  A nagy fajsúlya miatt, gyakran úgynevezett / "skeleton" csontváz formában / könnyítő furatokkal készítik.

Pengéknél használatos rozsdamentes acélok közül pár darab:

• 420-as széria

•  440-es széria

•  Aus-8 /Japán acél/

•  xCryMov /Kínai acélok/

•  stb.

Titánium:

A titánt William Gregor fedezte fel Cornwallban 1791-ben, nevét pedig Martin Heinrich Klaprothtól kapta a görög mitológiai titánok után. A titán a periódusos rendszer kémiai elemeinek egyike. Vegyjele Ti, rendszáma 22. A titánt vassal, aluminiummal, vanádiummal, molibdénnel, vagy egyéb elemekkel ötvözve nagy szilárdságú és kis sűrűségű ötvözetek nyerhetők.

Felhasználási területe:

• Repülőgépgyártás

• Űrhajózásban (sugárhajtóművek, rakéták és űrhajók)

• Hadiipar

• Autóipar

• különböző ipari folyamatokban (kémiai és petrolkémiai eljárások, sótalanítás, papírgyártás)

• Protézisek, implantátumok gyártásában

• Fogászati eszközök

• Sportszerek

• Ékszerek

• Mobiltelefonok gyártásában

Előnyei:

• Könnyű

• Nagy szilárdságú

• Kemény szívósságú

• Alacsony sűrűségű

• Jó korrózióállóságú alacsony és magas hőmérsékleten

Hátránya:

• Drága

• Nehezen munkálható

GFN: / Glass filled nylon /

Rövid üvegszálakat tartalmazó polimer anyag. A szerkezeti komponensek széles választékát injektálással vagy préseléssel állítják elő. Üveggel töltött polimer, vagy üvegtálcás műanyag, önthető kompozit anyag. Termoplasztikus, vagy hőre keményedő polimerek is alkalmazhatók. Az egyik legelterjedtebb hőre lágyuló műanyag a nylon. Az első alakítható kompozit volt a Bakelit.

Előnyei:

• Könnyű

• Alacsony sűrűségű

• jól munkálható

• Ütésálló

Hátránya:

• Könnyen törik

• Karcolódik

Zytel:

Ez a markolat ütésálló, üvegszálas poliamid-ból készül. Merev és szuper szívós anyag. Kicsi a sűrűségük, nagy a folyóképességük, ezért alacsony, bomlási hőmérsékletüknél jóval alacsonyabb hőmérsékleten dolgozhatók fel, ami a zsugorodást is mérsékli.

Előnyei:

• Könnyű

• Alacsony sűrűségű

• Szívós

• Jól munkálható

• Ütésálló

Hátránya:

• Könnyen törik

• Karcolódik

TPR: / Thermo Plastic Rubber/

Thermo Műanyag Gumi. Ezeket a vegyületeket sztirol-butadién-sztirol (SBS) vagy sztirén-etilén / butilén-sztirol (SEBS) blokk copolimerekkel formulázzák. Ezeknek az anyagoknak ugyanolyan tulajdonságaik vannak, mint a vulkanizált gumiknak, de formázhatók és extrudálhatók hagyományos termoplasztikus eljárással. A termoplasztikus feldolgozás előnyökkel jár a vulkanizált, hőre keményedő gumik esetében, amelyeket lassabb és költségesebb keményítési eljárással dolgoznak fel. A legtöbb TPR készítmény 100% -ban újrahasznosítható. Ezeket a vegyületeket úgy alakíthatjuk ki, hogy időjárási ellenállást, ózonrezisztenciát, alacsony hőmérsékleti rugalmasságot és kiváló vegyszerállóságot biztosítsanak. Könnyűek és színezhetők.

Felhasználási területei:

• Lábbeli termékek

• Tömítések

• Kábelkötegelők

• Játékok

• Autóipari alkalmazások

• Puha érintésű öntés és általános célú öntött termékek.

Előnyei:

• Könnyű

• Színezhető

• Rugalmas

• Nagy kopásállóság

• Jól munkálható

• Ütésálló

• Újrahasznosítható

Hátránya:

• Öregszik

• Kezelés hiányában szárad

• Könnyen szakad

TPE: / Thermo Plastic Elastomer /

Néha termoplasztikus gumiknak nevezik, általában műanyag és gumi fizikai keveréke, amelyek termoplasztikus és elasztomer tulajdonságokkal rendelkező anyagokból állnak. Míg a legtöbb elasztomer hőre keményedő termék , a hőre lágyuló műanyagok ellentétben, viszonylag egyszerűen használhatók a gyártás során, például fröccsöntéssel . A termoplasztikus elasztomerek mind gumiszerű anyagokhoz, mind pedig műanyagokhoz hasonló előnyöket mutatnak. A termoplasztikus elasztomerek használatának előnye, hogy megnyújtja a mérsékelt nyúlványokat, és visszatér a közel eredeti alakjához, így hosszabb élettartamot és jobb fizikai tartományt eredményez, mint más anyagok. E fajta markolatok, csúszásmentesek és kényelmes fogást biztosítanak. Tompítják az ütés, csapás visszaható erejét is. Ezt a fajta anyagot alkalmazza a világhírű Curver cég is.

Előnyei:

• Könnyű

• Színezhető

• Rugalmas

• Csúszásmentes

• Jól munkálható

• Tompítha az ütést

• Újrahasznosítható

Hátránya:

• Törik

• Hajlik

• Könnyen kopik